supply chain management, logistika, optimalizace, strategie

SAP otevře nové výzkumné centrum v Evropě

SAP, německý softwarový gigant, informoval, že do května tohoto roku otevře nové centrum pro výzkum a vývoj v Budapešti. Toto bude již druhé vývojové centrum ve východní Evpropě, po bulharské Sofii. Výzkum a vývoj ude zaměřen zejména na oblast supply chain managementu. Více informací: SAP looks east for R&D.

Demonstrační verze programu WITNESS 2004

Jan Daněk z firmy Humusoft nás informoval, že zpřístupnili zájemcům o simulační programy speciální edici WITNESS 2004 r.2, která je omezena na 20 simulačních elementů. Je určena pouze pro ukázku základních funkcí, které WITNESS nabízí.

Přínosy komerčních softwarových řešení pro předpověď poptávky

Podle studie "Build vs. buying forecasting software“, které se aktivně účastnilo 240 amerických společností, bylo zjištěno, že společnosti využívající komerčních řešení pro demand planning dosáhují lepších a přesnějších výsledků než-li společnosti používající bežně dostupné kancelářské aplikace (Excel, Lotus 1-2-3, Quattro Pro) nebo jiná vlastní řešení.

Dále respondenti identifikovali nejdůležitější faktory ovlivňující výběr:

• jednoduchost používání 85,8%
• lehce pochopitelné výsledky 83,3%
• uživatel může ovlivňovat výsledky systému 68,3%
• vysoká přesnost výsledků 62,5%
• dostupnost technické podpory 59,6%
• schopnost kombinovat více předpovědí 42,1%
• nízké náklady 34,6%
• možnost automaticky generovaných předpovědí 13,8%

Špičkové informace z logistiky a unikátní logistická databáze

Firma Economic Wizard se rozhodla prověřit Vás zájem o špičkové informace z jednoltivých oblastí logistiky popř.: supply chain managementu. Jednalo by se o službu, ve které byste si mohli přesně nadefinovat jaké informace, z jakých oblastí, z jakého odvětví Vás zajímají a vybraní specialisté pro danou oblast budou pravidelně zpracovávat špičkové reporty. Ty Vám a Vašim kolegům mohou usnadnit rozhodování a zajístí výborný přehled z dané problemtatiky. Vytvořili jsme krátký dotazník. Prosíme o 5 minut Vašeho času na vyplnění, děkujeme. Dále můžete prostřednictvím tohoto dotazníku vyjádřit zájem o členství ve speciální databázi, která bude přednostně oslovována při logistických průzkumech, anketách, testování nových technologií apod.

COUNTRY RISK 2003

Pokud uvažujete o změně vašich lokálních obchodních aktivit na globální musíte komplexně zhodnotit všechna riziká spojená s expanzí. K tomu vám dobře poslouží přehled vyhodnocení rizik na jednotlivých trzích COUNTRY RISK 2003. Více informací najdete na www.cofaceintercredit.cz

3PL poskytovatelé a jejich úroveň služeb

Podle studie "Third-Party Logistics Study" 79% severomarických respondentů používá 3PL poskytovatele pro lepší zvládnutí supply chain operací. Proč tolik společností volí 3PL řešení? Mezi hlavní faktory ovlivňující jejich volbu patří:

• významný tlak na snižování nákladů 95%
• důraz na supply chain management 90%
• významný tlak na zvýšení úrovně zákaznických služeb 83%

Pro uživatele jsou klíčovými atributy při výběru 3PL poskytovatele (v pořadí významnosti):

• Služby - provedení a způsobilost v nabídce pokročilých služeb
• Cena - placené poplatky
• Produkt - provedení a schopnost hlavních a základních služeb
• Přístup - jednoduchý a jasný obchodní vztah mezi uživatelem a 3PL poskytovatelem
• Zkušenosti - celková satisfakce

Ale pozor, pouze 45% severomarických repondentů uvedlo, že je spokojeno s úrovní IT u svých 3PL dodavatelů. Toto procento kleslo ze 75% v přechozím roce. Jako hlavní problém studie identifikuje, že společnosti nabízející 3PL služby nejsou schopny nabídnout flexilbilní IT systém, který by vyhovolal zákaznickým potřebám. Z toho vyplývá následující: "Při výběru 3PL poskytovatele buďte opatrní a pečlivě zvažte jejich IT úroveň!“. (volně čerpáno z Distribution Center Management, Vol. 39, No.12, December 2004)

Rozšířená mapa dodavatelského řetězce

Po krátké registraci na portálu Line56.com (The e-Business Executive Daily) si můžete stáhnout mapu dodavatelského řetězce. Jedná se o zajímavý pokus popsat veškeré hlavní procesy a činnosti v dodavatelském řetězci (Supplier management, Supply chain planning, Decision support, Demand forecasting, Order management and fulfillment atd.). Pro přímou registraci využijte přímo následující odkaz.

Optimalizace skladu 3.díl

Modely řízení zásob

Při řízení zásob je třeba přijmout vedle náhodných změn poptávky také skutečnost, že spotřeba neprobíhá rovnoměrně v čase. Pouze u kontinuálních výrob lze pokles zásob zobrazovat přímkou. V tomto případě je nutnost nahradit jednorázový rozhodující akt, posloupností rozhodujících aktů v čase, což umožňuje korigovat případná mylná rozhodnutí předešlých období.

Portfolio položek je rozděleno na skupin se stejnou stabilitou spotřeby. Těmto skupinám je následně přiřazen správný způsob řízení zásob. Z toho vyplývá, že v každém podniku může a většinou je uplatňováno několik systémů řízení zásob.

Q – systém

Na ose y (stav zásob) se určí spodní mez xs, tzv. spodní objednací úroveň, nebo signální stav zásob. Signální stav zásob musí být nastaven tak aby pokryl náhodné výkyvy v poptávce a spotřebu po dobu průměrného termínu vyřízení objednávky. U Q – systému je pevně stanovená velikost objednávky a zásoba se upravuje pomocí změn dodacích cyklů. Signální stav je pro tento systém řízení zásob intervalem nejistoty, v němž může dojít k nedostatku zásob. Jakmile stav zásob klesne pod hodnotu xs je třeba objednat.

P – systém

Číselnou osu rozdělíme na intervaly o stejné šířce delta T, každý stanovený den zjistíme skutečné množství na skladě a objednáme Q = xh – x přičemž xh je horní objednací mez. Horní mez stavu zásob musí být nastavena tak aby pokryla náhodné výkyvy v poptávce a spotřebu po dobu průměrného termínu pořízení objednávky a průměrného dodacího cyklu. Jsou stanoveny pevné dodací termíny a mění se velikost objednávek. Nevýhodou této metody řízení zásob je prodloužení intervalu nejistoty z doby nutné na pořízení na celý dodací cyklus a termín pořízení objednávky.

Q – systém je považován za výhodný, jeli poptávka relativně rovnoměrná, bez extrémních výkyvů, naopak P – systém se doporučuje při velkých výkyvech ve spotřebě skladovaných položek. Dnes dochází k prolínání obou hlavních systémů a vzniku jejich odnoží což ukazuje předcházející obrázek.

PQ – systém

Systémy s proměnnou velikostí doplňovací objednávky a proměnným objednacím termínem. Musí zde být nastavena jak dolní objednací mez xs – horní objednací mez xh. Význam horní a dolní objednací meze je stejný jako u předchozích systémů.

QP – systém

Systémy s pevnou velikostí doplňovací objednávky a pevným objednacím termínem. Objednává se v pevných termínech konstantní množství Q.

Ps – systém

Systémy s proměnnou velikostí doplňovací objednávky a pevným objednacím termínem. Objednává se v pevných termínech množství rovné spotřebě od poslední objednávky.

Přínosy efektivního řízení zásob

• Snížení nákladů na skladování a objednávání zásob
• Nastavení pojistných a běžných zásob

Předchozí díly: Optimalizace skladu 1. díl, Optimalizace skladu 2. díl.

Optimalizace skladu 2. díl

První fáze optimalizace

Prvním krokem je správné určení skladovaných položek a přesná specifikace skladovacích podmínek, určení které role a funkce musí sklad splňovat. Poté se přistoupí k samotnému definování prvků skladovacího systému a nalezení kompromisu mezi požadavky jednotlivých ředitelů.

Skladovací systémy

Prvotní je určení požadavků na velikost materiálového toku, dále je třeba rozhodnout o míře automatizace skladu. Při těchto analýzách je důležité sledovat hlavně tyto údaje. Počet druhů skladovaných položek, jejich množství a počet obrátek. Počet skladovaných jednotek a to i s přesnými rozměry balení. Počet skupin, které musí být skladovány odděleně. Dalším důležitým údajem je způsob balení a typické složení objednávek. Také je třeba sledovat sezónnost a očekávanou zásobu.

Dále se již přistoupí k samotnému navržení nového skladu nebo nového způsobu skladování. Vždy je nutno se zaměřit na nalezení kompromisního řešení mezi požadavky jednotlivých ředitelů. Obecně je, ale velmi důležité co nejvíce využít skladovací plochu, s dodržením všech bezpečnostních předpisů, a zajištěním metodiky FIFO.

Přínosy:

• Maximální skladovací plocha
• Dodržení FIFO
• Jednoduchá dostupnost skladovaných položek

Míra automatizace

Na rozhodování o míře automatizace působí mnoho faktorů, jejichž komplexní posouzení je velmi obtížné. Nezapomeňte na odhad vývoje požadavků na skladovací systém, obecně nestačí jen odhad trendu v množství manipulovaných jednotek, ale i případné změny v kvalitě poskytovaných služeb! Nedílnou součástí projektu je odhad jednorázových a zejména provozních nákladů včetně výpočtu ukazatelů návratnosti kapitálových prostředků!

Manipulační technika

Na základě analýzy skladovaných položek:

• Hmotnost
• Délka
• Šířka
• Výška
• Typ
• Skupenství
• Maximální skladovací výška

A na základě možností stávajícího skladu

• Nosnost podlahy
• Světlá výška
• Šířka
• Délka
• Expediční vrata

Přistoupíme k výběru správné manipulační techniky. Opět je cílem nalézt takové vozíky, abychom dosáhli co nejnižších nákladů na jejich provoz, splnili všechny naše požadavky, dosáhli jsme co možná největšího vytížení VZV a maximálně využili skladovací plochu. Je lepší nahradit nevyhovující vozík novým, který bude splňovat naše požadavky, než upravovat naše požadavky na základě nevyhovujícího vozíku. V dřevozpracujícím průmyslu jde například při správné volbě manipulační techniky (čelní VZV za boční vozíky firmy Fiora) ušetřit až 46% ze šířky manipulační uličky

Přínosy:

• Snížení nákladů na VZV
• Snížení nákladů na provoz celého skladu
• Snížení mzdových nákladů
• Vyšší vytížení VZV (časové, objemové)
• Maximální využití skladovací plochy

Předchozí díl Optimalizace skladu 1. díl.

Optimalizace skladu 1. díl

Dnes Vám přinášíme první díl nového seriálu zaměřeného na optimalizaci skladu. Cílem je obeznámit vás s problematikou optimalizace za účelem nalezení maximálních možných úspor nákladů, maximálního využití skladového místa, minimalizace času na expedici a minimalizaci manipulačních operací se skladovaným sortimentem. Optimalizace zahrnuje sklady vstupních surovin, sklady mezivýrobní a sklady hotových výrobků. Skladovací systém musí být kompromisem mezi rozpornými názory finančního, obchodního a výrobního ředitele.

Finanční ředitel

• Nízké pořizovací náklady
• Nízké provozní náklady
• Co nejnižší stav zásob

Obchodní ředitel

• Skladovat šíroký sortiment výrobků v dostatečném množství
• Okamžitá reakce na objednávku
• Plnit jakoukoliv objednávku – složení a množství

Výrobní ředitel

• Co nejmenší počet položek
• Velké množství
• Přijímat a vydávat s co nejnižší frekvencí

Dále je dobré pochopit obecné funkce, role a základní prvky skladu.

Sklad plní v logistickém řetězci několik významných rolí:

• Vyrovnávací
• Kompletační
• Technologická
• Pojistná
• Spekulativní

Hlavní funkce skladu jsou následující:

• Příjem zboží
• Skladování
• Kompletace
• Expedice

Základními prvky skladovacího systému:

• Skladovací plochy a budovy
• Zařízení skladů statická a dynamická část
• Systém řízení
• Řídící a výkonní pracovníci

V dalších dílech vás podrobněji seznámíme s problematikou správné volby skladovacích systémů, vhodně zvolenou mírou automatizace, manipulační technikou, využití předpovědi poptávky při řízení zásob a návrhu velikosti budoucího skladu, segmentací položek pro odlišný způsob řízení a základními modely teorie řízení zásob.